שטאָל פאַבריקאַנט

15 יאָר פּראָדוקציע דערפאַרונג
שטאָל

א קורצע איבערזיכט פון צען אָפט גענוצטע קווענטשינג מעטאָדן

עס זענען צען געוויינטלעך גענוצטע קווענטשינג מעטאָדן אין דעם היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס, אַרייַנגערעכנט איין-מיטל (וואַסער, אויל, לופט) קווענטשינג; צוויי-מיטל קווענטשינג; מאַרטענסיט גראַדעד קווענטשינג; מאַרטענסיט גראַדעד קווענטשינג מעטאָד אונטערן Ms פונקט; בייניט יסאָטהערמאַל קווענטשינג מעטאָד; קאַמפּאַונד קווענטשינג מעטאָד; פאַר-קילונג יסאָטהערמאַל קווענטשינג מעטאָד; דילייד קאָאָלינג קווענטשינג מעטאָד; קווענטשינג זיך-טעמפּערינג מעטאָד; שפּריץ קווענטשינג מעטאָד, אאז"ו ו.

1. איין מיטל (וואַסער, בוימל, לופט) קווענטשינג

איין-מיטל (וואַסער, אויל, לופט) קווענטשינג: די ווערקפּיס וואָס איז געוואָרן געהייצט ביז דער קווענטשינג טעמפּעראַטור ווערט געקוועלט אין אַ קווענטשינג מיטל צו עס גאָר אָפּקילן. דאָס איז די פּשוטסטע קווענטשינג מעטאָדע און ווערט אָפט געניצט פֿאַר קאַרבאָן שטאָל און צומיש שטאָל ווערקפּיס מיט פּשוטע פֿאָרמען. די קווענטשינג מיטל ווערט אויסגעקליבן לויטן היץ-איבערפֿירונג קאָעפֿיציענט, האַרטקייט, גרייס, פֿאָרעם, אאַז"וו פֿון דעם טייל.

2. טאָפּל מיטל קווענטשינג

צוויי-מיטל קווענטשינג: די ווערקפּיס וואָס ווערט געהייצט ביז דער קווענטשינג טעמפּעראַטור ווערט ערשט געקילט נאָענט צום Ms פּונקט אין אַ קווענטשינג מיטל מיט אַ שטאַרקער קיל-קאַפּאַציטעט, און דערנאָך איבערגעפירט צו אַ לאַנגזאַם-קילענדיק קווענטשינג מיטל צו קילן ביז צימער טעמפּעראַטור, כדי צו דערגרייכן פאַרשידענע קווענטשינג קיל-טעמפּעראַטור ראַנגעס און האָבן אַ רעלאַטיוו אידעאַלע קווענטשינג קיל-ראַטע. די מעטאָדע ווערט אָפט געניצט פֿאַר טיילן מיט קאָמפּלעקסע פֿאָרמען אָדער גרויסע ווערקפּיס געמאַכט פֿון הויך-קאַרבאָן שטאָל און צומיש שטאָל. קאַרבאָן געצייַג שטאָל ווערן אויך אָפט געניצט. געוויינטלעך געניצטע קיל-מעדיעס זענען וואַסער-אויל, וואַסער-נייטראַט, וואַסער-לופט, און אויל-לופט. בכלל, וואַסער ווערט געניצט ווי דער שנעל-קילענדיקער קווענטשינג מיטל, און אויל אָדער לופט ווערט געניצט ווי דער לאַנגזאַם-קילענדיקער קווענטשינג מיטל. לופט ווערט זעלטן געניצט.

3. מאַרטענסיט גראַדירט קווענטשינג

מאַרטענסיטיש גראַדירטע קווענטשינג: דער שטאָל ווערט אָסטענאַטיזירט, און דערנאָך איינגעטובלט אין אַ פליסיקן מיטל (זאַלץ־וואַנע אָדער אַלקאַלי־וואַנע) מיט אַ טעמפּעראַטור אַ ביסל העכער אָדער אַ ביסל נידעריגער ווי דער אויבערשטער מאַרטענסיט־פונקט פון דעם שטאָל, און געהאַלטן פֿאַר אַ פּאַסיקער צייט ביז די אינעווייניקסטע און אויסווייניקסטע ייבערפלאַכן פון די שטאָל־טיילן דערגרייכן די מיטל־טעמפּעראַטור. נאָך דעם ווי די שיכטן דערגרייכן די מיטל־טעמפּעראַטור, ווערן זיי אַרויסגענומען פֿאַר לופט־קילונג, און דער סופּערגעקילטער אָסטעניט ווערט לאַנגזאַם טראַנספאָרמירט אין מאַרטענסיט בעת דעם קווענטשינג־פּראָצעס. עס ווערט בכלל גענוצט פֿאַר קליינע ווערקשטיקלעך מיט קאָמפּלעקסע פֿאָרמען און שטרענגע דעפֿאָרמאַציע־פֿאָדערונגען. די מעטאָדע ווערט אויך אָפט גענוצט פֿאַר קווענטשינג הויך־גיך־שטאָל און הויך־צומיש־שטאָל־געצייג און פורמען.

4. מאַרטענסיט גראַדירט קווענטשינג מעטאָד אונטערן Ms פונקט

מאַרטענסיט גראַדירטע קווענטשינג מעטאָדע אונטערן Ms פונקט: ווען די וואַנע טעמפּעראַטור איז נידעריקער ווי Ms פון דעם ווערקפּיס שטאָל און העכער ווי Mf, קילט זיך דער ווערקפּיס שנעלער אין דער וואַנע, און די זעלבע רעזולטאַטן ווי גראַדירטע קווענטשינג קען מען נאָך באַקומען ווען די גרייס איז גרעסער. אָפט געניצט פֿאַר גרעסערע שטאָל ווערקפּיססעס מיט נידעריקער האַרטנקייט.

5. בייניט איזאָטערמיש קווענטשינג מעטאָד

בייניט איזאָטערמישע קווענטשינג מעטאָדע: די ווערקפּיס ווערט געקווענקט אין אַ וואַנע מיט אַ נידעריקער בייניט טעמפּעראַטור פון דעם שטאָל און איזאָטערמיש, אַזוי אַז די נידעריקער בייניט טראַנספאָרמאַציע פּאַסירט, און ווערט בכלל געהאלטן אין דער וואַנע פֿאַר 30 ביז 60 מינוט. דער בייניט אויסטעמפּערינג פּראָצעס האט דריי הויפּט טריט: ① אויסטעניטיזאַציע באַהאַנדלונג; ② נאָך-אויסטעניטיזאַציע קיל באַהאַנדלונג; ③ בייניט איזאָטערמישע באַהאַנדלונג; אָפט געניצט אין צומיש שטאָל, הויך קאַרבאָן שטאָל קליין-גרייס טיילן און דאַקטיל אייַזן גוסינגז.

6. קאָמפּאַונד קווענטשינג מעטאָד

קאָמפּאַונד קווענטשינג מעטאָד: ערשט קווענטשן די ווערקפּיס צו אונטער Ms צו באַקומען מאַרטענזיט מיט אַ וואָלומען בראָכצאָל פון 10% צו 30%, און דערנאָך איזאָטהערם אין דער נידעריקער בייניט זאָנע צו באַקומען מאַרטענזיט און בייניט סטרוקטורן פֿאַר גרעסערע קראָס-סעקשאַן ווערקפּיס. עס איז אָפט געניצט צומיש געצייַג שטאָל ווערקפּיס.

7. פאַר-קילונג און יסאָטהערמאַל קווענטשינג מעטאָד

פאַר-קילונג איזאָטערמישע קווענטשינג מעטאָדע: אויך גערופן הייצונג איזאָטערמישע קווענטשינג, די טיילן ווערן ערשט געקילט אין אַ וואַנע מיט אַ נידעריקער טעמפּעראַטור (גרעסער ווי Ms), און דערנאָך איבערגעפירט צו אַ וואַנע מיט אַ העכערער טעמפּעראַטור צו פאַראורזאַכן דעם אַוסטעניט צו דורכגיין אַן איזאָטערמישע טראַנספאָרמאַציע. עס איז פּאַסיק פֿאַר שטאָל טיילן מיט שלעכטער האַרטקייט אָדער גרויסע ווערקפּיעסעס וואָס מוזן ווערן אַוסטעמפּערד.

8. פארשפעטיקטע קילונג און קווענטשינג מעטאָדע

פארשפעטיקטע קיל-לעשונג מעטאָדע: די טיילן ווערן ערשט פאר-געקילט אין לופט, הייס וואַסער, אדער זאַלץ-באד צו א טעמפּעראַטור עטוואס העכער ווי Ar3 אדער Ar1, און דערנאָך ווערט דורכגעפירט איין-מיטל לעשונג. עס ווערט אָפט גענוצט פֿאַר טיילן מיט קאָמפּלעקסע פֿאָרמען און ברייט פֿאַרשידענע גרעבן אין פֿאַרשידענע טיילן און וואָס דאַרפֿן קליינע דעפֿאָרמאַציע.

9. קווענטשינג און זיך-טעמפּערינג מעטאָד

אויסלעשן און זעלבסט-טעמפערירן מעטאד: דער גאנצער ווערק-שטיק וואס דארף באארבעט ווערן ווערט געהייצט, אבער בעת אויסלעשן ווערט נאר דער טייל וואס דארף פארהארטעוועט ווערן (געווענליך דער ארבעטס-טייל) איינגעטונקען אין דער אויסלעש-פליסיקייט און אפגעקילט. ווען די פייער-קאליר פון דעם נישט-איינגעטונקענעם טייל פארשווינדט, נעמט עס גלייך ארויס אין דער לופט. מיטל-קילונג אויסלעשן פראצעס. די אויסלעשן און זעלבסט-טעמפערירן מעטאד ניצט די היץ פון דעם קערן וואס איז נישט אינגאנצן אפגעקילט צו איבערפירן צו דער ייבערפלאך צו טעמפערירן די ייבערפלאך. געצייג וואס ווערן געווענליך גענוצט צו אויסהאלטן אימפאקטן ווי למשל טשיסעלס, לאנטשעס, האמערס, א.א.וו.

10. שפּריץ קווענטשינג מעטאָד

שפּריץ-לעשן מעטאָדע: אַ לעשן מעטאָדע אין וועלכער וואַסער ווערט געשפּריצט אויף דער אַרבעטסשטיק. דער וואַסער-פלוס קען זיין גרויס אָדער קליין, לויט דער פארלאנגטער לעשן-טיפֿקייט. די שפּריץ-לעשן מעטאָדע שאַפט נישט קיין דאַמף-פֿילם אויף דער ייבערפֿלאַך פֿון דער אַרבעטסשטיק, און אַזוי זיכערט זי אַ טיפֿערע פֿאַרהאַרטעטע שיכט ווי וואַסער-לעשן. מערסטנס געניצט פֿאַר לאָקאַלע ייבערפֿלאַך-לעשן.


פּאָסט צייט: 8טן אַפּריל 2024